Cylindry mają prosty system zaciskania w celu szybkiej wymiany płyt drukujących. Mozliwe jest wyposażenie cylindrów w system magnetycznego mocowania płyt.

Przygotowanie powierzchni tuby pod zadruk moze odbywać się za pomoca ognia lub corony. 

System załadunku tub/tuleji może byc realizowany w trzech wariantach :

• reczny przy maszynie oddzielnie pracującej,
• pół-automatycznie poprzez magazyn
• automatycznie z bębna podajacego dla układu “in-line”

Jednostka drukująca może być wyposażona maksymalnie w 8 jednostek atramentowych. Konstrukcja pozwala na doskonały dostęp do poszczególnych elementów jednostki drukującej i powtarzalną doskonałą jakość drukowania przy krótkim czasie wymiany oprzyrządowania.

Łatwy dostęp i system automatycznego mycia pozwala na skrócenie czasu przezbrojenia maszyny.

System ustawienia X,Y,Z kątów z wyświetlaczem ledowym powodują mozliwość szybkiego ustawienia produkcji i uzyskiwanie powtarzalnej produkcji

Maszyny wyposażone są w UV lampę z progreswyną regulacją mocy do utwardzania druku. System POLYTYPE pozwala na szybką wymianę lampy.

Jednostka lakierująca gwarantuje optymalne podawanie różnych lakierów na powierzchnię tuby/tuleji. Opcja wysuwania stacji lakierującej daje możliwość dostępu do elementow lakierówki. Istotnym elementem w wyposażeniu stacji jest kontrola temperatury lakierów.

Jednostka lakierująca może być wyposażona w rolkę aniloxową

System przemieszczania tub/tuleji w oddzielnym UV piecu z progresywna regulacją mocy gwarantuje dobre utwardzenie i doskonała jakość równiez dla lakierów matowych.

Z każdą maszyną mozna zamówić optyczny przyrząd do precyzyjnego wycinania otworów w płytach drukujacych.

Maszyny posiadają odprowadzenie zjonizowanych zanieczyszczeń z powierzchni tuby/tuleji za pomocą próżni

Dodatkowo mozna doposazyć drukarkę w stację wycinania i zgrzewania membran

W procesie wykańczania tub moze być realizowana operacja nakręcania nakrętek lub wciskiwania flip-pów

Nakrętki mogą być dokecane i sprawdzane pod względem ułozenia względem tuby

Wymiary drukarki w wersji off-line

Wymiary drukarki w wersji in-line

Opis operacji realizowanych wposzczególnych strefach:

1. Załadunek
2. Kontrola procesu
3. Wycinanie membrany
4. Wgrzewanie membrany
5. Kontrola zgrzewu
6. Nakręcanie/wciskanie
7. Nakręcanie/wciskanie
8. Dokręcanie
9. Przygotwanie powierzchni/zbieranie zanieczyszczeń
10. x
11. Orientacja
12. Drukowanie
13. x
14. x
15. x
16. UV – utwardzanie zadruku
17. x
18. Lakierowanie
19. x
20. x
21. Kontrola wizualna
22. Rozładunek
23. Rozładunek
24. Kontrola procesu

Podawanie tub może być realizowane w sposób ręczny

Przygotowanie powierzchni może być za pomocą płomienia lub corony

Jednostka drukująca może być wyposażona w 8 kolorów (jednostek atramentowych). 

Linearis to elastyczna wielo-systemowa maszyna do dekorowania i lakierowania tub i tuleji z tworzyw sztucznych. Głównymi zaletami maszyny są:

• szeroki zakres różnych procesów dekoracyjnych i kombinacja flexo-druku, sito-druku, metalicznego efektu i połysku
• elastyczność i modularność polegająca na dowolnej możliwości wyboru sekwencji metod dekorowania do 18 kolorów
• wysoka wydajność osiągana poprzez szybkie przezbrajanie i proste ustawianie modułów     

 Koncepcja maszyny to:

• budowa liniowa z łatwym dostępem do obslugi i obserwacji
• rozszerzalność od 3 do 9 modułów (od 6 do 18 kolorów)
• system przenoszenia tub gwarantujący wysoka precyzję
• swobodne umieszczanie stacji flexo
• swobodne umieszczenie stacji sita
• mozliwość rozszerzenia o inne procesy dekorowania

Łatwość w obsłudze uzyskano poprzez np.:

• prostą wymianę kolorów na maszynie
• proste ustawienie obrazu z automatycznymi koordynatami
• ustawienie registra z wyświetlacza
• pozycjonowanie druku poprzez kamerę lub czujnik

Dane techniczne drukarki LINEARIS

Długość maszyny została podana dla 3 modułów. Każdy modół zaiwerajacy dwa kolry wydłuża maszyne o 360 mm.

Dekorowanie za pomocą cieplnego przenoszenia polega na przepuszczeniu folii nośnej z dekoracją (wykonaną różnymi technikami np. flexo, cyfrowo, suchy offset, hot stamping….) pomiędzy podgrzewaną rolką dociskową a dekorowaną tubą. Dekoracja pod wpłwem docisku i temperatury jest przenoszona z foli na tubę a pozostała folia nawijana

Maszyny firmy POLYTYPE mogą posiadać specjalną platformę na której umieszcza się standartowo suchooffsetową jednostkę drukującą i moduł do dekorowania tub metodą cieplnego przenoszenia. W zależności od zlecenia można używać jednej lub drugiej metody dekorowania tub. Zmiana jednostek dekorujących następuje automatycznie

System do dekorowania metodą przenoszenia cieplnego może być używany w połączeniu z maszyną RDA-X, RDA 16-200, maszynami dekoracyjnymi firmy MALL+HERLAN (tuby aluminiowe, puszki). Moduł po sprawdzeniu możliwości moze być podłączony do istniejacych maszyn

Firma POLYTYPE oferuje kompleksową obsługę systemu tzn. sprzedaje moduł do dekorowania, sprzedaje folie z dekoracją, sprzedaje folię do dekorowania, pomaga w uruchomieniu technologi na bazie naszego sprzętu imateriałów.

Dane techniczne systemu przenoszenia cieplnego

  Podawanie tub z przenośnika łańcuchowo-szpilkowego poprez bęben próżniowy i przenoszenie do pryzmy próżniowej oraz ładowanie na trzpienie

Stacja odcinania dla wyformowanych podczas wtrysku głowek poprzez cięcie nożem podczas obrotu tuby

Stacja wycinania membrany i zgrzewania termicznego folii aluminiowej i plastikowej

Stacja dozowania wkładek o różnych kształtach

Stacja orientowania tub i zatrzaskiwania dla pozycjonowania i zorientowanego drukowania w stosunku do nasadek flip-top.

Stacja wkręcania nakrętek do dokładnego podawania nakrętek i kontrolowanego dokręcania bez uszkodzenia nakrętek.

Stacja dokręcania nasadek dla kontrolowanego momentu dokręcania nasadek

Stacja etykietowania dla aplikacji samoprzyklejalnych etykiet, zorientowanych do nasadki flip-top lub w stosunku do druku

 Stacja zdejmowania tub z wydmuchem lub mechanicznymi trzymakami, urządzeniem do przenoszenia tub do przenośnika taśmowego lub bębna i do następnych maszyn

Na maszynie można :

• nakręcać i dokręcać nakrętki;
• wykańczanie eliptycznych tub;
• odcinanie końcówek;
• zorientowana aplikacja etykiet;
• wycinanie i zgrzewanie etykiet;
• orientowanie zatrza śniecia nasadki w stosunku do druku

Poszczególne operacje na maszynie przedstawiamy poniżej  

Dane techniczne RHM 100/200/300

Maszyny RHM wyróżnia:

• konstrukcja dla szybkiego przezbrajania i łatwej obsługi;
• panel operacyjnyz graficznym i tekstowym wyświetlaczem;
• pamięć receptur;
• statystyczne oprzyrządowanie (kontrola procesu na wyświetlaczu

Maszyna posiada następujące cechy podstawowe i opcje:

• prędkość produkcji do 600 kubków/min.;
• bardzo szeroki zakres wielkości kubków;
• od 6 do 8 kolorów;
• system do szybkiej wymiany dla jednostek atramentowych i części wymiarowych (formatowych);
• system automatycznego mycia i wstępnego poddruku;
• termostatowane podająca i oscylująca rolka;
• regulacja registra drukowania podczas produkcji;
• funkcja “nie ma kubka-nie ma drukowania” i “nie ma kubka – nie ma atramentu”;
• jednoosobowa obsługa z łatwym dostępem do wszystkich głównych komponentów;
• kolorowy, dotykowy panel operacyjny;
• nie zależny napęd trzpieni w stacji drukowania;  
• automatyczna kontrola jednostki do przygotowania powierzchni pod nadruk;
• wysokiej mocy UV utwardzanie na mandreli;
• automatyczny system do monitorowania prac konserwacyjnych z zintegrowanym opisowym menu   

Zalety BDM 682:

• bardzo wysoka wydajność produkcyjna i szybki czas ustawienia;
• łatwy dostęp i bezpieczeństwo obsługi;
• przyjemna do obsługi i łatwa do operowania;

——————————————————————— 

Maszyna ma łatwy dostęp do każdej jednostki atramentowej ze względu na zawieszenie i otwieranie poziome

———————————————————————

Wszystkie ustawienia registra mogą być wykonywane podczas pracy maszyny

——————————————————————–

Drukarka ma duży, wielofunkcyjny, kolorowy, dodtykowy panel operacyjny z pamiecią danych, wizualizacją zadań konserwacyjnych/obsługowych

———————————————————————

Kabina maszyny jest bezpieczna i pozwala na doskonała dostępność o strefy drukowania i transportu

———————————————————————-

Drukarka w stosunku do możliwości zajmuje mało powierzchni

———————————————————————–

Dane techniczne BDM 682

Zastosowane w maszynie praktycznie sprawdzone elementy gwarantują sprawną produkcję, szybkie przezbrajanie i wysoką dostępność maszyny do obsługi.

Standartowa jednostka drukująca posiada 6-8 poziomo otwieranych jednostek atramentowych z systemem do szybkiego zaciskania płyt drukujących. Urządzenie do mycia jednostek atramentowych i inne wyposażenie opcjonalne jest dostępne. 

System przenoszący tuby z przenośnika łańcuchowo-szpilkowego poprzez bęben zdejmujący z próżniowymi przenośnikami szufladowymi i pryzmą prózniową w kształcie gwiazdy do mandreli; jonizacji, płomieniowo-gazowego lub coronowego przygotowania powierzchni; drukowania, UV-utwardzania, lakierowania i i do drugiego przenośnika łańcuchowo-szpilkowego.  

UV utwardzanie zadruku na trzpieniu na pojedyńczej jednostce naświetlajacej z bezstopniową kontrolą mocy. Głowica naświetlająca jest przesuwalna dla wymiany lampy. 

Jednostka lakierująca z dwoma stalowymi dozującymi i jedną pokrytą gumą rolkami. Podawanie lakieru poprzez pompę, urządzenie podające krople i zawrót nadmiaru lakieru lub z system zanurzeniowym. Dodatkowa rolka dystrybucyjna możr być dołączona. Jednostaka może być wysuwana do mycia i zmiany rolki. Poza tym posiada regulację grubości lakieru.

Jednostka utwardzająca lakier UV wyposażona jest w oddzielny piec z transportem tub w kształcie litery “S”, z dwoma elementami naświetlającymi i bez stopniową regulacją mocy

Maszyna drukująco-lakierująca RDA 16-200 może być ustawiona oddzielnie a tuby mogą być ręcznie podawane na załadunkowy przenośnik kołyskowy  

Drukarka może współpracować w lini z maszyna wykańczającą tuby oraz wytłaczarką i główczarką. 

Możliwe jest również stworzenie linii na bazie drukarki współpracujacej z piecem UV, piecem termicznym, maszyna wykańczajacą tuby, wytłaczarka i główczarką. Dla linii RDA z innymi maszynami konieczne sa akumulatory tuby aby zachowac ciagłość pracy.

Maszynę RDA 16-200 wyróżniają następujące zalety

• posiada kompaktową strukturę przeznaczoną do drukowania, utwardzania i lakierowania na jednej wieżyczce z 16 trzppieniami;
• szybki system wymiany dla wszystkich części wymiarowych;
• kombinowane bez stopniowe sterowanie napędem trzpieni na przygotowaniu powierzchni, UV utwardzaniu na trzpieniu i lakierowaniu; jak również oddzielne bez stopniowe sterowanie napędem trzpienia w stacji drukowania 
• panel operacyjny z tekstowo-graficznym wyświetlaczem i pamięcią danych;
• kombinowany próżniowy i wydmuchowy system powietrzny ze stałą próznia na trzpieniach, jak równiez podczas indeksowania na wierzyczce;
• konstrukcja maszyny pozwala na dekorowanie tub jak i tuleji;
• opcjonalne wyposażenie do pozycjonowania tub pod wstępny zadruk i system sterowania procesu drukowania OPTI CONTROL może być zainstalowane.