Linie firmy Kuhne mogą posiadać system Kuhne Extrusion Control  służacy do automatyzacji i kontroli oraz wizualicji procesu wytłczania. 

System ma :

• PLC (SPS) sterowanie i wizualizacja poprzez wyświetlacz;
• kontrola, sterowanie i regulacja kompletnej linii;
• konserwacja i serwis może odbywać się                                                       
• protokołowanie wszystkich parametrów procesu jako tendencja lub w formie tabelarycznej;
• wyrównanie wartości istniejącej do zadanej

  poprzez system telefonicznego diagno-       – meldunek alarmem

  zowania                                                        – zarządzanie recepturą

                                                                       – kontrola temperatury

                                                                       - regulacja przerobu również

                                                                         poprzez liczne komponenty

                                                                       – modułowa budowa

W celu skompletowania linii do folii płaskich firma KUHNE oferuje miedzy innymi następujace komponenty:

• przenośnik oszczędzajacy miejsce (w kształcie litery “U”)
• pomiar grubości
• system inspekcji
• jednostka ciecia wzdłużnego i porzecznego, system prostokatnego lub obrotowego noza
• system odcinania brzegów i ich recyklingu w róznym wykonaniu
• pojedyńczy lub podwójny odciąg
• automatyczny nawijak z lub bez magazynu

Wszystkie te elementy linii są odpowiednio dobierane w zaleznosci od potrzeb i życzeń klientów.

Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami  umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm. Zgodnie z życzeniem klienta ustawienie walców może być wykonane pionowo, poziomo lub nachylone pod kątem 30 stopni. Dla cienkich folii instalowany jest nóż powietrzny. Kalandry mogą byc w pełni elektryczne a przestawienie wysokości (regulacja szczeliny miedzy walcami) może być realizowana za pomocą servo-motorów.

Kalander z pionowo ustawionymi walcami stosuje się do wytłaczania dla PS,PP,HDPE, ABS, układ skośny pod kątem 30-45 stopni stosowany jest dla PMMA, PC i PET z przesuwnym górnym i dolnym walcem, system poziomy również moze być stosowany do PMMA, PC i PET.

Kalandry firmy KUHNE posiadają następujacą charaktrystykę:

• zakres szerokości od 600 do 10.000 mm
• średnica walcy od 200 do 1.000 mm
• każdy walec ma oddzielny napęd
• napędy serwo do walcy i odciągu
• indywidualne wodne lub olejowe  termostatowanie                                         
• obustronne przestawianie i pozycjonowanie poprzez serwo
• optymalizacja kąta nachylenia walcy
• szybkie zamknięcie do szybkiej wymiany walcy
• ruchomy górny i dolny walec
• powietrzny nóż
• opcja: walce KUBI lub optymalizacja układu walcy
• produkcja cienkich folii od 0,1mm
• zgodnie z zasadą chłodzenia rolkami
• prosta integracja

Firma KUHNE posiada bardzo duże doświadczenie w produkcji dysz, a obecnie sprzedane są wynikiem tego doświadczenia i  wielu lat testowania materiałów oraz geometrycznej optymalizacji kompuerowej. 

Dysza do folii płaskich i płyt firmy KUHNE posiadają:

• optymalny wlot dla bloku podawania – koextruzji;
• optymalny kanał przepływu dzięki komputerowej optymalizacji z i bez belek spiętrzających;
• belki spiętrzające do optymalizacji przepływu;
• wymienne ustniki ruchome
• opcję zamykania -dekling;
• ręczną lub automatyczną regulację szczeliny ustnika;
• ruchome ustniki z otwieraniem ustnika od 0,1 do 15 mm;
• ruchome ustniki do produkcji płyt z otwieraniem ustnika od 5 do75 mm;
• szybką szczelinę

Obecnie firma KUHNE oferuje bloki podawania do 11 warstw.

Opatentowany blok podawania firmy KUHNE z system trzpieni bolcowych do produkcji folii koextrudowanej może służyć do:

• koextruzji do 7-miu warstw;
• zamykania krawędzi;
• płynnego ustawiania grubości warstw poprzez obrót trzpieni rozdzielczych;
• produkcji przeróżnych materiałów i rozdzielania warstw

Blok ma możliwości doposażenia (mono-coex)

Opatentowany blok podawania firmy KUHNE z systemem trzpieni lamelowych może być wykorzystywany do:

•  koextruzji do 9-ciu warstw;
• zamykanie krawędzi;
• przetwarzania materiałów barierowych (EVOH, PA, itp.);
• szybkiego przestawienia produkcji poprzez wymianę trzpieni lamelowych;
• produkcji przeróżnych materiałów i możliwości rozdzielania warstw

Blok na również możliwości doposażenia (mono-coex)

Opatentowane są równiez bloki podajace bolcowo-lamelowe.

Program produkcyjny extruderów firmy KUHNE obejmuje:

Extrudery jednoślimakowe:

• średnica ślimaka od 25 do250 mm:
• długość cylindra 24 do 45 D ( z odgazowaniem): 
• trój-strefowe ślimaki, ślimaki odgazowujące , ślimaki barierowe z sekcją ścinającą i mieszającą;
• barierowe ślimaki dostosowane do przerobu poliolefin bez konieczności zmiany ślimaków;
• wyjmowanie ślimaków opcjonalnie od przodu lub od tyłu;
• odgazowanie proste, podwójne lub poczwórne ( dla polimerów hydroskopijnych)

Ekstrudery dwuślimakowe:

• średnica slimaka od 27 do 180 mm
• zwiększona objetość OD/ID – 1,66 (jedyny producent !!!!!)
• unikalny wysoki moment obrotowy za pomocą nowego połączenia piasta-wał
• zwiększona do 30% pojemność chłodząca poprzez optymalizacje przepływu chłodziwa przez cylinder
• najwyższa dostępna gęstość momentu obrotowego dla współ-rotujących dwóch ślimaków (15,0 Nm/cm^3)
• modułowa konstrukcja ślimaka
• modułowa konstrukcja cylindra
• system napedowy chłodzony wodą w asynchronicznej i synchronicznej konstrukcji silnika z wysoka wydajnością   

Ekstrudery są prawie w całości wykonywane w firmie KUHNE/Leistritz, która posiada ponad 50-letnie doswiadczenie w zakresie ekstruzji i slimaków.           

Wytłaczarki firmy KUHNE mogą posiadać:

• Podawanie materiału, jednostkę dozująca, filtr i pompę topiącą od różnych dostawców;
• Cylinder: Stal długookresowo nitrowana gazem lub cylinder z bimetalu , z wymianą ciepła i wymienną tuleją (gniazdem ) rowkowym , chłodzony powietrzem, opcjonalnie chłodzony wodą lub również olejem
• Termostatowaną sekcję podania;
• Napęd bezpośredni (bez przekładni);
• Napęd prądu zmiennego lub stałego silnik chłodzony wodą (system CMG);
• Specyficzne wymagania klienta;
• PLC sterowanie i wizualizacja poprzez wyświetlanie;
• Wydajność max. do 3000 kg/godz. (wysoko wydajne extrudey – high speed extruders)

W przypadku zainteresowania extruderami z firmy KUHNE jest mozliwość w każdej chwili wykonania prób na Państwa materiałach. Prosimy o kontakt znaszym biurem w celu uzgodnienia terminu.

 Stosując extrudery firmy KUHNE uzyskuja Państwo następujące korzyści:

• Doskonała homogenizacja;
• Wysoka oszczędność energii;
• Dużą wydajność.