Urządzenia do pomiaru grubości MPI – 586 – TP firmy Folitec pracują na zasadzie magnetyczno – indukcyjnej, zgodnie z normami niemieckimi i międzynarodowymi. Folie lub materiały produkowane w postaci wstęg są prowadzone przez dostarczany przez firmę Folitec ferromagnetyczny walec pomiarowy, przy czym zapewniony jest pewny styk wstęgi lub folii z płaszczem walca, z wyeliminowaniem zjawiska łopotania wstęgi, dzięki dobraniu odpowiedniego kąta opasania. Na powierzchnię folii, znajdującą się na pobocznicy walca, opuszczana jest magnetyczno – indukcyjna sonda rolkowa lub zawieszona, dokonująca aktywnego, natychmiastowego i ciągłego pomiaru grubości w µm, mm, milicalach albo calach.

Mierzona jest przy tym magnetyczna szczelina powietrzna, tzn. odległość między sondą rolkową i walcem pomiarowym.

Zasada pomiaru sondy rolkowej różni się od zasady działania mechanicznych i indukcyjnych przetworników przemieszczenia albo czujników odstępu, jak np. czujniki laserowe, przede wszystkim tym, że mimośrodowość walca pomiarowego albo zmiany odległości wsporników czujników, wywołane zmianami temperatury, nie powodują zafałszowania wyników pomiaru.
 

Urządzenia Folitec do pomiaru grubości są wysyłane w stanie kompletnym, gotowe do pracy.

Ma to tę zaletę, że można wcześniej przetestować cały system i tym samym spełnia on wysokie wymagania jakościowe stawiane naszym urządzeniom do pomiaru grubości.

Głównymi częściami mechanicznymi urządzeń jest wspornik montażowy z walcem pomiarowym i pręt poprzeczny lub konstrukcja poprzeczna i czujniki. Zespół ten montuje się w przenośniku rolkowym linii produkcyjnej. Szafa pomiarowa jest połączona z prętem poprzecznym lub konstrukcją poprzeczną za pomocą podłączanego wtykowo przewodu. Po wykonaniu dokładnej regulacji i kalibracji, które przeprowadza się łatwo i szybko, układ jest natychmiast gotowy do wykonywania pomiarów.

Dane techniczne:

Metoda magnetyczno – indukcyjna wg DIN 50981, ISO 2178, BS 5411, ASTM B 499

ZASTOSOWANIE:

Przedmiotem pomiaru mogą być wszystkie materiały niemagnetyczne, produkowane w postaci wstęg, jak:

• Polistyren, polipropylen, polietylen, politereftalan etylenowy, polichlorek winylu, poliuretan, folie wytłaczane współśrodkowo itd.
• Guma nie wulkanizowana i wulkanizowana
• Materiały uszczelniające, papy dachowe
• Papier, tektura powlekana i nie powlekana, także w stanie kleistym

Za zastosowaniem urządzeń Folitec do pomiaru grubości przemawia wiele powodów ekonomicznych

• Oszczędności surowców, uzyskiwane dzięki ciągłemu i dokładnemu pomiarowi grubości. Umożliwia to prowadzenie procesu produkcyjnego zawsze na dolnej granicy tolerancji.
• Oszczędność czasu, dzięki skróceniu czasu rozruchu. Kontrola profilu poprzecznego, trend ciągu pomiarów albo jednoznaczne przyporządkowane grubości do poszczególnych śrub regulacyjnych wytłaczarki.
• Mniejsza ilość odpadów i braków. Precyzyjne ingerencje dzięki jednoznacznej wizualizacji na kolorowym monitorze takich parametrów jak:
  • Profile poprzeczne
  • Trendy grubości
  • Wskazania granic tolerancji
• Poprawa jakości, dzięki produkowaniu wstęgi o bardzo równomiernej grubości. Odchyłki grubości zostają natychmiast rozpoznane i w przypadku przekroczenia granic tolerancji są sygnalizowane optycznie lub akustycznie.

 Za zastosowaniem urządzeń Folitec do pomiaru grubości przemawia wiele powodów technicznych.

• Pomiar jest wykonywany niezależnie od wahań grubości, wilgotności i barwy.
• Bezstykowy pomiar bezpośredni zapewnia uzyskanie szczególnie pewnych i dokładnych wyników pomiarów.
• Na wyniki pomiaru nie wywierają wpływu takie czynniki jak:  
  • łopotanie wstęgi,
  • mimośrodowość walca pomiarowego,
  • wibracje w otoczeniu,
  • ugięcie konstrukcji poprzecznej układu pomiarowego.
  • Metoda pomiarowa nie podlega żadnym administracyjnym przepisom z dziedziny bezpieczeństwa technicznego, medycyny albo innego rodzaju.
  • Kalibracja jest łatwa i jest przeprowadzana przy użyciu normalnie stosowanego wzorca grubości Folitec, wykonanego z tworzywa sztucznego albo ceramiki.

 Regulacja  

• Wszystkie dane istotne dla procesu produkcyjnego są przenoszone z wbudowanego w linię produkcyjną układu mierzącego grubość, do układu regulacji.
• Wszystkie informacje o wyrobie, jak np. nazwa wyrobu, wartość wymagana, górna i dolna granica tolerancji itd. są przekazywane do układu regulacji.
• Możliwość regulacji obejmuje:
  • cykl regulacji,
  • współczynnik korekcji dyszy,
  • czułość układu regulacji,
  • indywidualne przyporządkowanie dyszy do sworzni regulacyjnych,
  • (możliwe również jednostronne przysłonięcie),
  • przejrzyste przedstawienie aktualnego profilu i ostatniej korekty dyszy.
  • Pliki z danymi regulacyjnymi, odnoszącymi się do wyrobów, mogą być zgromadzone w bazie danych, w celu ponownego wykorzystania.

I wiele innych parametrów.

Budowa prototypów

W dziedzinie konstrukcji oferujemy następujące usługi:

• Opracowanie, konstrukcję i wykonanie urządzeń pomiarowych i kontrolnych
• Konstrukcję trójwymiarową, modelowanie przestrzenne przy użyciu parametrycznego programu „Pro/Engineer“.
• Budowę prototypów: frezowanie w trzech osiach na obrabiarkach cyfrowych, stereolitografia we współpracy z kooperantami.

 Korzyści dla Państwa:

• optymalizacja kształtu dzięki posługiwaniu się rzeczywistymi obiektami;
• wyeliminowanie pomyłek przy projektowaniu i minimalizacja kosztów dzięki wczesnemu wykrywaniu błędów.

Nasza know-how umożliwia nam zaoferowanie klientom nowoczesnych metod konstrukcyjnych i usług, pozwalających na produkowanie konkurencyjnych wyrobów o wysokiej jakości, przy niskich kosztach.

Obrabiany przedmiot może np. zostać zmodyfikowany i zoptymalizowany przed rozpoczęciem kosztownej budowy prototypu.

Mogą Państwo skontaktować się z nami korzystając ze wszystkich podanych tutaj adresów.

Chętnie i niezwłocznie odpowiemy na Państwa pytania.

Jesteśmy wdzięczni za propozycje i uwagi krytyczne.