Serdecznie zapraszamy na otwarte dni w ILLIG-u w Heilbronn w dniach 5-6 lipca 2011. Przedstawione zostana najnowsze innowacje wprowadzone w trzeciej generacji maszyn m.in nowe elementy maszyn oszczędzające zużycie energii, zmniejszające ilość odpadu, zwiekszajace wydajność produkcji. Prezentowane będą maszyny RDM, RDK, RV do produkcji kubków i opakowań dla przemysłu spożywczego i jnnych, jak również termoformierka butelek dla przemysłu mleczarskiego BF 70.

Program jest identyczny dla obu dni

9.00 Rejestracja uczestników

09.30 Powitanie, Prezentacje teoretyczne (oszczędność energi/TCO, maszyny RV/RDKP)

11.15 Prezentacje maszyn cześć 1

13.00 Obiad

14.00 Prezentacja maszyn cześć 2

15.30 Prezentacje teoretyczne (zmiany w opakowaniach/trendy, serwis, koncepcja nowych szkoleń, dyskusja)

16.45 Zakończenie

Prosimy o przesłanie zgłoszeń najpóźniej do dnia 22.06.2011 na adres e-mail:

jacek.mazur@tomir.com.pl lub fax. 22 665-62-05 w 24.

Bardzo wydajny ciśnieniowy automat formujacy RDM 75 K pracuje w technologii formowania i wycinania w jednej stacji.

Automatyczna termoformierka cisnieniowa RDM 70 K należy do serii maszyn formujących i wycinajacych w stacji formowania.

Mechaniczny system napędzajacy z uchylnym ruchem dolnego stołu formującego należy zaliczyć do wielu zalet maszyny. Opakowania dla przemysłu spożywczego mogą być produkowane poneważ stosowane jest powietrze bez oleju smarujacego cylindry i uszczelnienia. Specyficzne wymagania jak szybka wymiana oprzyrządowania i dostępność wszystkich elementów do obsługi i konserwacji zostały zawarte w projekcie maszyny.

Siła zamykania stacji formowania wynosi 250 kN, alinia cięcia ok. 6,0 m w zależnosci od materiału.

Korzyści ze stosowania maszyn

Wysoka dostępność i jakość produktu

• technologia napędu za pomocą kontrolowanej krzywki
• zwiększona wydajność poprzez dynamiczny napęd
• system sterowania “SIEMENS S7″ z PLC
• servo-napęd transportu materiału

Bezpieczeństwo obsługi

• wzmocnione elementy przenoszace wieksze naprężenia
• monitorowanie wartosci progowych parametrów
• automatyczne centralne smarowanie

Łatwa obsługa i konserwacja

• cyfrowe funkcje, przewodnik operatora
• regulacja wszystkich parametrów procesowych
• zminimalizowany odpad przy uruchamianiu
• krótki czas wymany oprzyrządowania i uruchamiania
• niewielkie prace konserwacyjne i dłuśza przerwa nie konserwacjami

Duża wydajność i niskie koszty obsługi

• optymalizacja komputerowa maszyny i elementów oprzyrządowania
• nowoczesna technologia, opatentowana
• niskie zużycie energii

Higieniczność produkcji

• nie zaolejone powietrze dla cylindrów i uszczelnień

Dane techniczne RDM 70 K (II generacji)

Automatyczne termoformierki cisnieniowe ILLIG typ RDM 50 K drugiej generacji formują i wycinaja opakowania w jednej stacji (formowania).

Zaletą tych maszyn w porównaniu do pierwszej generacji jest uchylny dolny stół i nowsza technologia oprzyrządowania pozwalajaca formować lepszej jakosci z wiekszą wydajnością trudniejsze pojemniki. Zastosowane rozwiązania technologiczne pozwalają na łatwiejszy dostep przez co poprawiony jest komfort obsługi maszyny i prac konserwacyjnych.

Maszyny mogą  przetwarzać różne folie takie jak PS, PP, PCV, PET. Przy przetwórstwie PP, folie wstępnie podgrzewa się w stacji wstępnego grzania np. VHW 60/2 b.  Jednocześnie można rozbudować maszynę o młynek i urządzenia do przenoszenia zmielonych granulek do big-bagu lub silosu do pózniejszego wykorzystania w procesie wytłaczania.

Korzyści ze stosowania maszyn:

Wysoka dostępność i jakość produktu

• technologia napędu za pomocą kontrolowanej krzywki
• większa wydajność poprzez optymalizacje napedu
• system sterowania “SIEMENS S7″ z PLC

Wysokie bezpieczeństwo obsługi

• solidna konstrukcja maszyny , elementy poddawane wysokim naprężeniom zostały zaprojektowanie i wykonanie we wzmocnionej wersji
• automatyczne smarowanie

Łatwa obsługa i konserwacja

• cyfrowe funkcje, przewodnik operatora
• regulacja wszystkich parametrów procesowych
• zminimalizowany odpad przy uruchamianiu
• krótki czas wymany oprzyrządowania i uruchamiania
• niewielkie prace konserwacyjne i dłuśza przerwa nie konserwacjami

Duża wydajność i niskie koszty obsługi

• optymalizacja komputerowa maszyny i elementów oprzyrządowania
• nowoczesna technologia, opatentowana
• niskie zużycie energii

Higieniczność produkcji

• nie zaolejone powietrze dla cylindrów i uszczelnień

Dane techniczne RDM 50 K (II generacji)

Dane techniczne RV 53 i RV 74

Dane techniczne maszyny RDM 63/10

• servonapęd transportu materiału
• nawijak ażuru
• młynek ażuru
•  stacja wstępnego grzania dla PP

 Stacja formowania jest płynnie napedzana przez motor przekładniowy i krzywkę. Dlatego możliwe jest uzyskanie krótkich czasów cyklu jak również ekonomicznej produkcji i wysokiej powtarzalności.

Automatyczna maszyna do formowania ciśnieniowego typ RDM 37/10  nadaje się do produkcji kubków, pokrywek, tac i podobnych produktów w małych i średnich partiach produkcyjnych. Jednym z podstawowych elementów maszyn RDM jest mechaniczny napęd krzywkowy stołu formującego. Na tym systemie można również osiagnąć duże wydajności produkcyjne. Materiał w postaci folii jest odwijany z rolki i poprzez stacje grzewczą transportowany do stacji formowania/wycinania. Wysokiej jakości i precyzyjne opakowania moga być produkowane w technologii formowania i wycinania w jednej stacji. Te walory opakowań sa ważne w póżnejszym pakowaniu lub podawaniu przy pomocy automatów. Opakowania w technologii formowania/wycinania można uzyskać równiez na maszynach RDK.  

W maszynie RDM 37/10 można formować opakowania negatywowo do głębokości 100 mm, pozytywowo do wysokości 20 mm. 

Maszyna posiada płynne precyzyjne ustawianie dolnego stołu poprzez system napędowy i krzywkę. Głębokość cięcia oprzyrządowania jest ustawiana centralne urządzenie regulujące. 

Sterowanie maszyny

Podstawowa maszyna jest wyposażona w sterowanie SIEMENS S7 i panel operacyjny OP 27, co powoduje dogodne ustawianie parametrów procesowych. Opcjonalna jednostka sterująca jest stosowana do kubków z wymienialnymi dnami lub nie wyciętymi elementami.

Ustawione wartości i parametry sterujące maszyny są wyświetlane na monochromatycznym panelu OP 27. Ustawione parametry i protokół błędów można wydrukować na drukarce poprzez port szeregowy. Bezpośrednia praca w sieci z innymi sterownikami S7 jest możliwa. Wyświetlanie raportu błędów (poprzez funkcję “historia”) i pomoc diagnostyczna jest zainstalowana na panelu OP27. Dodatkowo jest również sygnał akustyczny błędu

Wycięte elementy są przenoszone do korytek sztaplujacych w zwarty i policzony sposób. Ażur materiału jest zwijany lub podawany do młynka.

Korzyści dla klientów

wysoka dostępność i najwyższa jakość produkcjna

• technologia nepedu za pomocą krzywki
• sterowanie PLC Siemens S7
• pomoc diagnostyczna

wysokie bezpieczeństwo obsługi

• mocne wykonanie elementów poddanych wysokim obciążeniom
• wyświetlanie ustawionych wartości

łatwość w obsłudze i konserwacji

• zminimalizowany odpad przy uruchomieniu
• krótkie czasy uruchomienia
• lekkie prace konserwacyjne i długie odstępy pomiedzy pracami konserwacyjnymi 

Dane techniczne maszyny RDM 37/10

Maszyna typu ILLIG SK 74c.

Na tej maszynie są produkowane opakowania na elementy takie jak śruby, wkręty, złączki, elementy silników, kostki toaletowe, środki zapachowe, długopisy, wkłady do plasteliny karnisze, narzędzia, zamki, kłódki.

Maszyny SK 74c zostały skonstruowane specjalnie do pakowania różnych elementów, w tym ciężkich części metodą SKIN, na różnych rodzajach papieru i tektury falistej. Ruch stabilnego, zasilanego elektromotorem stołu dokonuje się na równoległych ramach, zapewniając odpowiedni przebieg procesu pakowania. Również grzałki poruszane są silnikiem elektrycznym, co zapewnia równomierną i cichą pracę.

Maszyna nie ma przyłącza sprężonego powietrza, w rezultacie pracuje energooszczędnie i z nieznacznymi przestojami.
Wystarczająca wielkość i rozstaw nóg maszyny umożliwia dostęp do stołu formującego z trzech stron. Regulowane nogi pozwalają dostosować wysokość płaszczyzn do odpowiedniego poziomu.

Przednie i boczne otwieranie ram formy zabezpieczone są siatką, która uniemożliwia styczność z mechanizmem grzewczym i z ramami. Krata otwiera się samoczynnie po zakończeniu procesu pakowania.

Podstawowe dane techniczne maszyny SK:

• maksymalna wielkość kartonika 770 x 500 mm
• maksymalna wysokość opakowania 300 mm

Prosimy o kontakt w celu dopasowania maszyny do Państwa potrzeb.