W celu uzyskania jak najlepszego rozkładu materiału podczas procesu termoformowania, a co za tym idzie najwyższej jakości wyrobu finalnego od początków firmy ILLIG w 1942 roku rozwijany i udoskonalany jest systematycznie proces nagrzewania materiału. Prace nad systemem grzejnym i ciągłe innowacje mają również odzwierciedlenie w skróceniu czasu nagrzewania a co za tym idzie całego cyklu, zmniejszenie zużycia energii oraz obniżenie kosztów finalnego produktu.
ILLIG proponuje dwa rodzaje kontroli sterowania nagrzewaniem materiału w trzech różnych konfiguracjach.Każdy z nich opiera się na promiennikach podczerwieni jako elementach grzejnych.Każda konfiguracja jest dobierana w zależności od stopnia skomplikowania produktu.W razie konieczności stosowane są również wykonania specjalne,opracowywane przez ILLIGa dla Państwa potrzeb. Oczywiście każdy wariant steruje grzałkami za pomocą wyświetlanej na ekranie panelu sterowania temperatury – co jest znacznym ułatwieniem w stosunku do stosowanej do lat 70-tych regulacji procentowej.

zestaw grzejny maszyny UA
Maszyna UA standardowo posiada 2 zestawy grzejne – górny i dolny – jak sama nazwa wskazuje pracują one nad i pod materiałem.Bardzo ważnym elementem sterowania są zastosowane czujniki IR(infra red – podczerwień) kontrolujące temperaturę na powierzchni i w otoczeniu nagrzewanej płyty.Ich obecność pozwala komputerowi maszyny na w pełni automatyczne dostoswanie “obrazu grzania” jaki generują zestawy grzejne do własciwości materiału.
Podstawowym rodzajem sterowania jest strefowe sterowanie “joystickowe”.Grzałki na obu grzejnikach sterowane są za pomocą grzałek “pilotowych” z czujnikami temperatury zarządzajacych w zależności od wielkości maszyny 5-8 strefami.
Już za pomocą tego systemu uzyskujemy bardzo precyzyjnie podzielony obraz wyposażony w podstawowe ustawienia uzależnione od grubości i rodzaju formowanego materiału, a dodatkowo dostrajamy maszynę za pomocą funkcji “teach-in”(nauka w trakcie pracy) i zapisujemy żądane ustawienia w pamięci maszyny za pomocą łatwego algorytmu.
Bardziej dokładnym,stosowanym dla bardzo wymagających materiałów i wyjątkowo trudnych do formowania kształtów (posiadających duże różnice w wysokości formowania,pozytywowo-negatywowych,o bardzo małych kątach nachylenia przy dużej głębokości formowania,z trudnych materiałów) ILLIG proponuje precyzyjny system indywidualnego sterowania każdym elementem grzejnym.Jest to możliwe wyłącznie dzięki zastosowaniu bardzo rozbudowanego komputera przemysłowego i wspomaganiu regulacji obrazy grzania skomplikowanym programem sterującym.

Jednak dzięki ergonomicznym rozwiązaniom operowanie maszyną pozostaje intuicyjne.
Dzięki tak precyzyjnemu i doskonałemu systemowi,maszyny ILLIG bez problemu radzą sobie nawet z wielkimi formatami i dużymi grubościami materiału,co widac na poniższym przykładzie maszyny ILLIG UA 300 g(3020 x 2020 mm) :
http://www.illig.de/de/kino/illig-kino/plattenformmaschine-ua-300g-mit-be-grossformatteile/